業務管理挑戰

倉庫管理

      物料種類多、批次多不易管理，呆滯料積壓嚴重

料相似難識別收發易出錯，查找難

生產管理

電芯多段（卷繞前段/卷繞-化成/化成-包裝）生產具備流程與離散行業特性；

電芯產品體積小，周轉以框/標準盤為主，產品生產/測試多數工序是全自動化或半自動化產線；

電池生產經過配組/點焊/內阻測試/半成品/成品測試等工序，以單品流轉為主，但多數產測工序信息孤立，有的還人工記錄或人為判定，利用價值低，質量異常管控難；

儲能產品生產生產經過電芯分選（配組）/堆疊與BMS采集板組裝/模組極性檢測/導電條激光焊/.../面板與模組入箱/.../絕緣耐壓測試/.../ATE/老化/...，流程復雜

生產設備無聯網，設備實時數據無法獲取、分析，設備利用率低下；

生產過程不透明，生產進度無法實時監控，無追溯機制。

質量管理

質檢抽樣不規范

質檢依靠人工記錄，分析不及時，品質異常頻發

無預警機制，容易出現批量性不良

解決方案

MES制造執行系統

以工單及工藝路線為主線，利用條碼/RFID/自動識別技術，并通過信息化與設備自動化融合，協助企業在生產過程中進行人機料法環數據的收集、分析、追溯、幫助生產人員實現掌控生產進度、生產異常，防止錯料、漏測、少裝等，減少不良，提升直通率，便于事后追溯。

WMS倉庫管理系統

通過標簽打印實現各物料有唯一的ID，通過條碼掃碼技術，實現從供應商送貨、內部點收、出入庫、庫內管理等全業務信息化掃描作業，幫助企業提升倉庫物料管理的效率，實現物料FIFO管理，提升庫容利用率，防止錯料、減少呆料，降低成本。

QMS質量管理系統

幫助企業構建全面的質量追溯體系，依據檢驗標準實現IQC/FQC/OQC/IPQC/FAI/產測等環節全方位的檢測數據自動化收集、分析，幫助企業實現質量數據數字化、質量管理可視化、異常預警實時化、質量跟蹤改進閉環化，從而提升質量運行的穩健性。

EAM設備管理系統

幫助企業實現設備點檢、保養、維護、儀器工裝的標準等業務信息化管理，通過EAM管理，設備管理員通過APP對設備進行保養及維護，及時采集及記錄各設備相關信息， 減少設備故障，提高設備利用率。

應用效益

提升制造執行力

通過兩化融合手段，有效提升企業制造執行能力及產品交付能力

追根溯源

通過信息化手段，幫助企業建立全鏈條的正反追溯體系，提升應對下游客企稽核的能力

企業降本增效

幫助企業提高透明度，規范作業，減少庫存積壓，提高設備利用率，降低不良率，有效幫助企業實現降本增效