業務管理挑戰

召回追溯：

是汽車產業鏈的也必要要求，具零缺陷是期目標/大批量生產是特點，生產往往要求防止不良品流出車間，同時通過精準的追溯信息，能定位風險部件所在工單，批次，制造廠商，生產時間，操作人員，序列號，產測數據等詳細信息。

客戶審廠：

電動化，智能化對汽車行業要求越來越高，行業門檻也越來越高，現場審核頻率越來越高；整車廠對上游供應商導入的評審要求越來越高，周期也越來越長，對自動化/數字化提出更高的要求

解決方案

MES制造執行系統

以工單及工藝路線為主線，利用條碼/RFID/自動識別技術，并通過信息化與設備自動化融合，協助企業在生產過程中進行人機料法環數據的收集、分析、追溯、幫助生產人員實現掌控生產進度、生產異常，防止錯料、漏測、少裝等，減少不良，提升直通率，便于事后追溯。

WMS倉庫管理系統

通過標簽打印實現各物料有唯一的ID，通過條碼掃碼技術，實現從供應商送貨、內部點收、出入庫、庫內管理等全業務信息化掃描作業，幫助企業提升倉庫物料管理的效率，實現物料FIFO管理，提升庫容利用率，防止錯料、減少呆料，降低成本。

QMS質量管理系統

幫助企業構建全面的質量追溯體系，依據檢驗標準實現IQC/FQC/OQC/IPQC/FAI/產測等環節全方位的檢測數據自動化收集、分析，幫助企業實現質量數據數字化、質量管理可視化、異常預警實時化、質量跟蹤改進閉環化，從而提升質量運行的穩健性。

EAM設備管理系統

幫助企業實現設備點檢、保養、維護、儀器工裝的標準等業務信息化管理，通過EAM管理，設備管理員通過APP對設備進行保養及維護，及時采集及記錄各設備相關信息， 減少設備故障，提高設備利用率。

ESOP系統

將企業傳統紙質SOP文件進行數字化處理， 用電子屏展示作業指導書顯示指導生產作業人員作業，能有效減少紙質作業務指導收的換線時間，存放的物理空間，實現無紙化作業。

應用效益

提升制造執行力

通過兩化融合手段，有效提升企業制造執行能力及產品交付能力

追根溯源

通過信息化手段，幫助企業建立全鏈條的正反追溯體系，提升應對下游客企稽核的能力

企業降本增效

幫助企業提高透明度，規范作業，減少庫存積壓，提高設備利用率，降低不良率，有效幫助企業實現降本增效